微弧氧化或微等离子体氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，以铝合金为例，这种微弧氧化表面生成陶瓷层的基本原理是利 0 ～ 800V 高压电源产生电火花在铝合金表面微弧放电，使铝和工作液中的氧在瞬时高温下发生电、物理、化学反应生成三氧化二铝的陶瓷薄层，牢固地生长附着在原铝合金的表面。其主要方式是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

　　表面强化时，在工件表面的微弧区中，有高达几千乃至上万度的高温，同时形成高压，在电、热、等离子体等因素的作用下，材料表层物质发生电击穿、熔化、气化、化学反应、凝固、扩散、相变等物理化学过程，这些过程对强化膜的形成、组织状态、成分和性能有着极其重要的作用。

　　本技术是在铝合金、钛合金、镁合金表面原位生长陶瓷膜，具有膜层结合强度高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。

　　微弧氧化技术工艺稳定、可靠，溶液为环保型，设备操作简便，生长出的陶瓷膜致密均匀，主要应用于国防、武器、航天航空、机械电子、纺织、化纤机械、烟草机械、汽车、船舶等领域。本公司 已经掌握了 微弧氧化 的关键技术和技术难点，实现了该技术装备的国产化，成功迈向产业化。 该技术已达到目前国际先进、国内领先的水平 。